ISO 14126 Испытание на сжатие армированных волокном пластиковых композитов — Определение свойств сжатия в плоскостном направлении
Стандарты ISO 14126 и ASTM D3410 описывают испытание композитов на сжатие при сдвиговой нагрузке. Целью данного стандартного метода испытаний является определение сжимающих свойств в плоскостях ламината.
При использовании этого метода усилие сжатия передается с помощью поперечных сил на образец, который закреплен в испытательном приспособлении и обычно включает в себя колпачковые полосы. Равномерное распределение напряжений достигается при достаточном разделении между захватами в неподдерживаемой центральной области образца.
Одним из преимуществ является осевое ведение образца во время испытания, а также устранение приложения усилия через торцевые поверхности. Это устраняет необходимость в высокоточной подготовке торцевых поверхностей образца.
Краткое описание метода теста
Испытания на сжатие композитов, армированных волокном, в соответствии со стандартом ISO 14126 используются для определения данных о механических свойствах материала, которые представляют интерес для технического задания и контроля качества.
Одноосное усилие сжатия прикладывается к прямоугольному испытательному образцу, удерживаемому в гидравлических клиновых захватах или нагружающем приспособлении, для исследования характеристик напряжения/деформации и критических свойств материалов, включая модуль сжатия, прочность на сжатие и деформацию разрушения при сжатии. В стандартную комплектацию входят нагрузочные приспособления, которые обеспечивают нагружение сдвигом, торцевое нагружение или смешанное нагружение образца. Стандарт касается армированных волокном термореактивных и термопластичных композитных материалов.
Испытание на сжатие проводится путем помещения нагружающего приспособления с испытательным образцом между плитами сжатия сервогидравлической или электромеханической испытательной машины и воздействия на образец контролируемой нагрузки сжатия до разрушения. Реакцию образца можно измерить с помощью контактирующего или бесконтактного экстензометра или тензометрических датчиков на обеих сторонах образца.
