Процедура испытания качества тормозных накладок SAE J661_202110 

Целью данной Рекомендуемой практики SAE является установление единой лабораторной процедуры для закрепления и составления отчетности по характеристикам трения и износа тормозных накладок. Полученные данные о производительности могут быть использованы для внутризаводского контроля качества производителями тормозных накладок и для оценки качества поступающих партий покупателями тормозных накладок.

Типичная коммерческая машина, используемая для подготовки к этой процедуре испытания, известная как машина для испытаний фрикционных материалов. Машина для испытания фрикционных материалов должна быть оснащена соответствующими устройствами:
Один. Измерение температуры барабана
b. Нагревательный барабан
c. Контролируйте скорость нагрева барабана
d. Охлаждайте барабан только с обратной стороны
e. Контролируйте скорость охлаждения барабана
f. Измерьте трение
g. Измерьте частоту вращения барабана
Должны быть предусмотрены методы измерения толщины и массы образца.
Прибор для измерения температуры должен включать в себя сварную термопару, серебряное контактное кольцо, серебряную графитовую щетку, а также индикатор и/или регистратор с высоким входным сопротивлением.
Устройство нагрева барабана должно быть отрегулировано и оставлено в том виде, в котором оно было во время испытания, при этом барабан вращается со скоростью 417 об/мин, а охлаждающий воздух включается при температуре от 149 °C (300 °F) до 93 °C (200 °C). Затем он охлаждается до 82 °C (180 °F) с выключением охлаждающего воздуха. Включите обогреватель на 82 °C (180 °F) и запустите таймер. Нагревайте в течение 10 минут. Температура барабана должна поддерживаться в диапазоне от 221 °C ± 14 °C (430 °F ± 25 °F) в течение 10 минут.
Блок охлаждения барабана должен быть отрегулирован таким образом, чтобы барабан вращался со скоростью 417 об/мин, и после нагрева барабана до 371 °C (700 °F) с помощью нагревательного элемента нагреватель выключается и включается охлаждающий воздух. Охладите до 343 °C (650 °F) и запустите таймер. Остудить в течение 10 минут. Температура барабана должна составлять 93 °C ± 14 °C (200 °F ± 25 °F) в течение 10 минут.
Система измерения температуры должна иметь полномасштабную точность ±2%.

4 Условия испытаний — Фактические испытания на эффективность должны быть начаты после завершения подготовительных работ в

в соответствии с разделом 5.

4.1 Проведение испытаний — Все испытания должны проводиться без перерыва.

4.2 Частота вращения барабана—Все частоты вращения барабана (об/мин) основаны на номинальном диаметре барабана диаметром 279,4 мм (11,0 дюйма) с нагрузкой, приложенной к образцу.